Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

тел.: (343) 272-78-17

(многоканальный),

e-mail: 

3432727817@mail.ru 

 


Поделиться:

Капролон (Полиамид-6)

Полиамид  или капролон - все о полиамидах, все о  производителях  и покупателях полиамидов, все о марках полиамидов, все о структуре и технических характеристиках полиамидов, механические и физические свойства полиамида, торговые марки и зарубежные аналоги отечественных марок полиамидов. А также все многообразие полимерной продукции. Обо всем этом Вы сможете узнать в этом сайте. Добро пожаловать.

Полиамид - новый класс термостойких полимеров,  ароматическая  природа молекул которых  определяет  их  высокую  прочность  вплоть  до  температуры разложения,  химическую   стойкость,   тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие  амидную группу 
-CONH2 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды - гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR'CO-]n и [-HNR"CO-]n, где  R,R'=Alk, Ar, R"=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида. 
Растворяется в сильнополярных растворителях (концентриров. H2SO4,  HCOOH,  крезолах), диметилацетамиде. Большинство ароматических полиамидов растворяется  в  ограниченном  числерастворителей,  что  заметно  сужает  области  их  применения  и   усложняет технологию переработки. Введение в полиамидную цепь сульфогрупп  сказывается на растворимости полимеров.  При  определенном  содержании  сульфогрупп ароматические полиамиды приобретают способность  растворяться  в  воде.  Длярассматриваемых  нами  полиамидов  этот  переход   соответствует   диапазону обменной емкости 2,6-3,2 г-экв/г.  В  амидных  растворителях  при  значениях обменной емкости 2,6 г-экв/г и  ниже  они  образуют  стабильные  растворы  с концентрацией  5-15%  масс.  Следует  отметить,   что   все   представленные полиамиды вне зависимости от строения и количества сульфогрупп растворимы  в 96%-ной серной кислоте.

Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды  характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и другие радикалы, N-замещенные полиамиды обладают низкой  степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления.

Получение полиамидов: Поликонденсация дискарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами, полимеризация лактамов.  Схема получения полиамидных волокон и нитей строится на базе синтеза капролактама из бензола, его полимеризации в полиамид и дальнейшей переработке в волокна и нити. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя три основных этапа: синтез полимера, формование и его текстильную обработку. Перерабатывают полиамид литьем под давлением, экструзией, прессованием, полимеризацией  в форме  (капролон), пневмо- и вакуум-формованием.    

Полиимид, в отличие от фторопласта,  легко  подвергается  травлению  в концентрированных щелочах,  что  позволяет  готовить  сквозные  отверстия  в пленке. Таким  методом  получают  электрические  переходы  при  формировании многослойных коммутационных плат на полиимидной пленке.  Чтобы  использовать ее как подложку для вакуумного напыления тонкопленочных проводниковых  слоев (обычно   Cr-Си),   необходима   предварительная   обработка   -   активация поверхности  с  целью  преодоления  ее  адгезионной  инертности.  Активация представляет, по существу,  частичную  деструкцию  или  модификацию  внешних слоев   с   образованием   ненасыщенных    адсорбционно-способных    связей. Достигается это в результате воздействия концентрированного (около 250  г/л) раствора NaOH с добавкой жидкого стекла  при  353  К  (80  °С).  Возможна  и активация поверхности  полиимида  в  плазме  тлеющего  разряда  в  атмосфере кислорода, однако такой обработки недостаточно  для  надежной  металлизации, особенно  если  платы  в  процессе  дальнейшей  обработки   и   эксплуатации подвергаются изгибам.  Полиимид  вполне  стабилен  при  нагреве  в  вакууме, поэтому его используют как  подложки  гибких  тонкопленочных  коммутационных плат (резистивные элементы на таких подложках не изготавливают).  В  отличие его  tg[pic]=0,003.  Полиимид  обладает  повышенным   влагопоглощением,   и, вероятно,  поэтому   диэлектрические   потери   уменьшаются   с   повышением температуры: так, при 493  К  его  tg[pic]=0,0006. Недостаток полиамида-повышенное влагопоглощение (1 ... 3% за 30 сут.), поэтому он нуждается в  технологической  сушке  (особенно  при  изготовлении изделий из пресс-порошков) и защите.

Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС) 

Свойства

Полиамид
ПА 6

Полиамид
ПА 6.6

ПА 6.10

ПА 12Л

ПА 12Л-ДМ

Капролон В

П548 (спиртораст-воримый)

ПА 6НС

ПА 610НС

ПА66НС

Плотность кг/м3

1130

1140

1100

1020

1020

1150

1120

1350

1350

1300

Температура пл. С

215

260

220

180

177-182

220-225

150

207-211

230

250

Разрушающее напряжение МПа, при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        растяжении

66-80

80-100

50-58

50

40-48

90-95

30

120-150

120-140

160-250

        изгибе

90-100

100-120

80-90

60

44-47

120-150

18

 

 

 

        сжатии

85-100

100-120

70-90

60

66

100-110

70

 

 

 

Относительное удлинение при разрыве,%

80-150

80-100

100-150

200-280

150-300

6-20

250

2-7

2-5

2-4

Ударная вязкость кДж/м2

100-120

90-95

80-125

80-90

60-80

100-150

150

30-50

35-55

20-30

Твердость по Бринеллю, МПа

150

100

120

75

80-87

130-150

40

130-150

150-250

110-180

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

75

60

50

50

75

50

80

100-140

110-140

Морозостойкость, С

-30

-30

-60

-40

-40

-60

 

-40

-50

-50

Водопоглощение за 24 часа , %

3,5

7-8

До 4

До 1,7

До 1,4

2-7

8-10

 

 

 

Коэффициент трения по стали

0,14

0,15

0,15

0,28

0,18

0,13

 

0,27

0,3-0,4

0,4

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

4

4,5

3,2

3,4

3,4-4,7

4,6

3,8

3,0-3,5

4,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

0,02

0,04

0,02

0,03

0,03

0,03

0,025

0,025

0,04

Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения,

Тсв-температура самовоспламенения)

 

Полиамид

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

ПА 6(капрон)

395

424

31

ПА 66 (нейлон)

355

435

31-32

Полиамид: Поведение пламени - горит и самозатухает, окраска пламени - голубое, желтоватое по краям, запах - жженого рога или пера.

Пределы изменений механических свойств полиамидов:

Наименование

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

ПА 6

55-77

-

90-100

100-150

1,2-1,5

-

100-120

90-130

5-10

Полиамид 610

50-60

-

45-70

100-150

-

-

100-150

100-125

5-10

Полиамид 612

160

-

-

26

-

2,2-2,3

130

140

-3

Полиамиды стеклонаполненные

69-132

-

100-230

2-12

9,0

-

90-100

9-44

5-10

Температурные характеристики:

Марка

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

ПА 6

80-105

-20

75-76

217-226

ПА 6 блочный

60

-60

--

221-223

ПА 6НС

80-100

-40

--

207-211

ПА 610

80-100

-40

55-60

215-221

ПА 610 НС

100-110

-50

--

--

ПА 66

80-100

-30

--

254-262

ПА 66НС

100-110

-50

--

250

ПА 66/6

90-110

--

--

212-220

ПА 12

70-80

-60

--

178-180

ПА 12НС

90

-60

--

--

 

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полиамидов и специфические особенности

Капрон первичный А, Б, ВПолярный кристалический полиамид. Более высокие механические свойства чем у ПЭНД, полипропилена и других термопластов. Хорошие антифрикционные свойства. Недостаток-большое водопоглощение и как следствие этого нестабильность свойств и линейных размеров во влажной среде. Стоек к действию керосина, бензина, бензола, минеральных и органических масел, концентрированных щелочей и слабых кислот. Легко окисляется при нагревании. Низкий коэффициент теплопроводности. Более низкие электрические свойства чем у полиэтилена

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: Для подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, корпусных деталей, лопаток вентиляторов. Для антифрикционных и декоративных покрытий

 Полиамид П-68: Меньшее водопоглощение, более высокие стабильность свойств и предел текучести при растяжении, чем у капрона. Остальные свойста аналогичны капрону.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.

Основное назначение:Для ответственных деталей-антифрикционных и констркционных, требующих стабильности размеров и свойств

Полиамид АК7:Более высокие механические свойства чем у других полиамидов, водопоглащение почти такое же как у капрона.

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.

Осноное назначение: как у капрона

Полиамид П-12: Более низкие механические свойства чем у капрона. Самое низкое водопоглощение среди полиамидов

Методы переработки: аналогичны капрону

Основное назначение: аналогично капрону

Капролон В: Наиболее жесткий из всех видов полиамидов. Наибольший модуль упругости и наименьшее относительное удлинение при растяжении. Полимеризация материала осуществляется непосредственно  в форме без давления, что позволяет получать заготовки любой массы. Материал удобен для проведения эксперементальных работ, так как  опытную деталь можно изготовить из заготовки без дорогостоящей прессформы

Методы переработки: Свободное литье. Центробежное литье. Изделия изготаливают механической обработкой.

Основное назначение: Толстостенные трубы. Подшипники. Шестеренки.

Капрон вторичный:Продукт переработки отходов капрона. Более низкие свойства, чем у капрона

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Вторичный Полиамид П-68: Продукт переработки отходов смолы П-68. Более низкие свойста чем у П-68

Метод переработки:Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона

Полиамид 548: Невысокая ударная вязкость, малый коэффициент трения, стойкость к действию щелочей и углеводородов

Метод переработки: Литье под давлением. Клей представляет собой, как правило, спиртовой раствор. Пленки получают разливом на металлическую поверхность

Основное назначение: Для прокладочного материала, изготовления клеев, пленок, покрытий

Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40:Устойчив к воздействию щелочей, масел, жиров, углеводов. Хорошие антифрикционные свойста

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для конструкционных деталей

Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5:Полиамиды с тальком и графитом обладают масло , щелоче, бензоло и бензиностойкостью. Хорошие антифрикционные свойства

Метод переработки: Литье под давлением

Основное назначение: Для узлов трения с затрудненной смазкой